Cuando la máquina de moldeo por inyección está en funcionamiento, las piezas de la máquina de moldeo por inyección son como las ruedas de un vehículo de motor. Mientras estén en marcha, estarán sometidas a presión, impacto, fricción y extrusión. Para el mismo neumático, la conducción en una carretera plana y un conductor experto a menudo pueden prolongar la vida útil del neumático.

Y cuando se circula por carreteras irregulares con mucha arena y gravilla, junto con frecuentes frenadas de emergencia, el dibujo de la superficie del neumático se pule y desgasta rápidamente.

Por lo tanto, para asegurar que la máquina de moldeo por inyección está siempre en buenas condiciones, es necesario aclarar el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección utilizada, comprender el rendimiento y la calidad de los materiales plásticos utilizados, y fortalecer la gestión de la utilización de la máquina de moldeo por inyección para reducir la tasa de fracaso, reducir los costes de mantenimiento, y extender El propósito de la vida de servicio.

A algunos plásticos modificados se les añaden minerales, fibra de vidrio, polvo metálico, etc. La existencia de estos materiales afectará acumulativamente al tornillo, la cabeza de goma, el anillo de goma, la junta de goma y la cola de fusión durante el proceso de plastificación e inyección. tuercas y tornillos El cañón sufre un desgaste mecánico uniforme. La capa nitrurada y la capa cromada pueden ser rectificadas. Tras la abrasión, aumenta la separación entre el tornillo y el barril de fusión, lo que reduce el efecto de plastificación, aumenta la fuga de la inyección, reduce la eficacia de la inyección y reduce la precisión del procesamiento.

Por lo tanto, para minimizar el desgaste y prolongar la vida útil de los componentes plastificados, debe aumentarse adecuadamente la temperatura durante el procesamiento y reducirse la velocidad del tornillo. El uso del cromado o el empleo de soluciones bimetálicas pueden prevenir el desgaste de forma más eficaz.

Los ajustadores fijan habitualmente el trabajo a baja temperatura y fijan habitualmente el trabajo a alta velocidad y alta presión, lo que deteriora gradualmente el rendimiento de los componentes plastificados. Por ejemplo, al procesar plásticos PC y PA, cuando la temperatura no cumple los requisitos, la viscosidad del plástico es muy alta. Si se fuerza la acción del sol en este momento, la presión del sol y el par del sol deben incrementarse, aumentando así la fatiga por tensión del tornillo. Al mismo tiempo, debido a que la viscosidad de la masa fundida de plástico es muy alta en este momento, la presión de inyección y la velocidad de inyección se debe aumentar para el proceso de inyección, lo que aumenta el impacto y la carga de la cabeza de goma, anillo de goma, y la junta de goma, y acelera su desgaste y fractura por estrés. .

La mayor parte de las impurezas metálicas que entran en el cilindro de sol son arrastradas con el material triturado. Por lo tanto, debe comprobarse con frecuencia la rotura de la cuchilla de la trituradora, y sustituirla inmediatamente si se detecta que está desgastada.

Por otra parte, compruebe y limpie con frecuencia los imanes de la tolva ciega. Cuando los restos de metal adsorbidos alrededor del imán están saturados, la fuerza de adsorción para los restos de hierro en la capa exterior se debilitará. Incluso si es atraído, será fácilmente arrastrado por el plástico que fluye continuamente y entrará junto en el cilindro de sol.

Este aspecto también es muy importante. Si el montaje del barril de sol no está lo suficientemente apretado, el tornillo tocará el barril de sol cuando se inyecte el sol o el pegamento, provocando el desgaste del tornillo o del barril de sol. Por lo tanto, el estado técnico del equipo debe ser revisado regularmente, y se debe prestar atención al fenómeno anormal de las partes en el proceso.