Шнек является важным компонентом термопластавтомата. В процессе производства шнек отвечает за транспортировку, уплотнение, плавление, перемешивание и давление на пластик. Шнек, необходимый для термопластавтомата, можно разделить на три типа: градиентный, мутационный и универсальный. Эти три типа шнеков имеют свои формы и функции. Постепенный шнек в основном используется для переработки некристаллических пластмасс с широким диапазоном температур размягчения и высокой вязкостью; крутой шнек в основном используется для переработки кристаллических пластмасс с очевидной вязкостью гайки и винт для ствола и температуры плавления; шнек общего назначения используется в основном для переработки кристаллических и некристаллических пластмасс. Кристаллические пластмассы.

Шнек является основным компонентом производства термопластавтомата. Он может выполнять различные функции в зависимости от потребностей.

1. Различать по функциям

В соответствии с назначением пластифицирующий шнек можно разделить на четыре зоны: зону транспортировки твердых материалов, зону задержки плавления, зону плавления твердых материалов и зону транспортировки раствора. Работа шнеков в этих четырех зонах независима друг от друга, но существует и связь. Шнек в зоне транспортировки твердых материалов соединен с загрузочной воронкой для подачи пластика с повышенной температурой вперед. Шнек в зоне задержки плавления заставляет раствор накапливаться в винтовой канавке, образуя плавильный бассейн; роль шнека в зоне плавления твердого тела можно разделить на две части: первая - помощь расплаву в пластификации, вторая - транспортировка расплава в плавильный бассейн. Шнек в зоне окончательной транспортировки расплава поддерживает равномерную температуру расплава и стабилизирует поток расплавленного пластика.

2. Различать по геометрической форме

В соответствии с геометрической формой его можно разделить на три участка: зона подачи, зона сжатия и зона дозирования. В зоне подачи фиксируется глубина канавки шнека, по которой пластиковое сырье проталкивается в расплав до окончания подачи; в зоне сжатия - глубина канавки конического шнека, способствующая расплавлению, смешиванию и перемешиванию пластикового сырья. Сжатие при сдвиге и выпуск под давлением; зона дозирования представляет собой фиксированную глубину канавки шнека. В дополнение к функции шнека в зоне сжатия он будет создавать большее давление для обеспечения равномерности температуры расплава и стабильности расплавленного пластика.